炼钢法主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。 以废钢为原料的电炼钢,比之高法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炼钢。

作用:目前国内去中频较多,主要用于冶炼优质钢、合金钢与不锈钢钢水,属于冶炼不锈钢的第一道生产工艺,主要作用是化钢水和脱磷、脱硫。

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AOD

AOD法(即氩氧脱碳法)是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点,而被广泛采用。

将高铁水和电上熔化的钢水,经钢包注入AOD,冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体,对钢水脱碳,同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度,冶炼出合格的不锈钢材料 。

原理:精炼时混合气体的输送和调节是氩氧的主要系统之一。由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中,经计量、减压、调节、混合,最后按工艺要求的流量和比例的混合气体,通过侧枪送入内。

冶炼开始时由氧气是通过双层水冷吹氧管,由顶部口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入内(安装在出钢口侧对面、靠近底的侧壁上)。当装料和出钢时,体前倾一定角度,(侧面)风口处于钢液面以上。正常吹炼时,风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体,通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD风口的型式是特有的,它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构,其外管只通氩气或氮气以冷却风口,内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果,风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。

采用三支侧枪技术。可以增强供氧强度提高金属料收得率,该技术可缩短AOD冶炼时间。稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗,并获得稳定的产品质量。

作用:AOD主要作用是去碳并起到精炼的作用。

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LF

LF(LADLE FURNACE)即钢包精炼,是钢铁生产中主要的外精炼设备。LF一般指钢铁行业中的精炼。实际就是电弧的一种特殊形式。

LF精炼主要靠桶内的白渣,在低氧的气氛中(氧含量为5%),向桶内吹氩气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之间的化学反应,用电弧加热进行温度补偿,可以保证较长时间的精炼时间,从而可使钢中的氧、硫含量降低,夹杂物按ASTM评级为O~O.1级。LF可以与电配合,以取代电的还原期,还可以与氧气转配合,生产优质合金钢。此外,LF还是连铸车间,特别是合金钢连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。因此LF的出现形成了LD—LF—RH—CC(连铸)新的生产优质钢的联合生产线。在这种联合生产线上钢的还原精炼主要是靠LF来完成的。LF所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种,生产中可视质量控制的需要,采用不同的工艺操作制度。在各种二次精炼设备中,LF的综合性价比高。

LF有以下特点:

①脱硫

②温度调节

③精确的成分微调

④改善钢水纯净度

⑤造渣

它主要有下列作用:

(1)LF与电相连,加快了电的生产周期并提高电钢质量。

(2)LF与LD转相连,可以对转钢还原精炼,因此能提高钢质量并可生

产出新钢种。

(3) LF能严格调节钢液的成分和温度,对钢的淬透性和特殊钢的连铸有利。

经AOD精炼以后再到LF精炼,属于二次精炼,夹杂物减少保证钢水的纯净度;

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VD真空

VD精炼法,是将电、转的初炼钢液置于密闭罐内抽真空,同时钢包底部吹氩搅拌的一种钢液 真空处理方法。在电、转中经过熔化、初步吹炼,再置于 真空罐内(真空室)通过底吹氩搅拌加真空脱气过程,以获得 纯净的钢液。

VD一般与LF相匹配,分别由LF上完成成分、温度的调整,由VD完成脱气、搅拌等任务。也有在V D 的真空盖上安装氧枪冶炼不锈钢,即成为VOD

作用:VD作用是一种应用广泛的真空精练设备,具有很好的去气和脱氧效果,能有效地减少钢中氢氮含量,通过碳、氧反应去除钢中的氧,通过碱性顶渣与钢水的充分反应脱硫,此外还具有均匀成分和温度的功能。

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